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自动点胶机点胶不良率高与哪些因素有关

时间:2020-07-14 13:41 点击次数:

  随着工厂智能自动化设备的普及,不少企业都纷纷用上了智能全自动点胶机,那么自动点胶机的成品率和不良率就成了很多人关注的问题,那么哪些因素会引起自动点胶机不良率增高呢?

  引起自动点胶机点胶不良率的六大核心因素及解决办法

自动点胶机

  一、点胶量的大小

  一般来说根据工作经验,在点胶时需要控制胶量的大小,保证即能有效的粘连元器件而又不至于浸染焊盘,正常的大小为自动点胶机的点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半,具体可根据实际的工作需要,但一般情况超过这个点胶量就可能引发不良率的增加。

  二、点胶压力的控制

  自动点胶机点胶时需控制好压力,压力过大容易造成胶量过多,而过小又容易引起胶量过少,影响产品品质。所以我们应该根据具体的点胶机胶水的不同来设置的胶机的压力、温度来调节。

  三、点胶机针头的选择

  一般来说根据工作经验点胶机针头的直径尽量控制在点胶量直径的一半左右,这样可以保证更大化的提升生产效率,也是最合理选择,如果点胶机针头的挑选错误则可能造成出胶量过大或过小,增加产品的不良率!

  如有问题可阅读:自动点胶机点胶针头选择问题和大小规格介绍

  四、胶水温度的控制

  环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右,使用温度则在23摄氏度左右,在使用前需提前半小时左右从存储室取出,以让胶水与周围温度更好的适应,避免在使用过程中胶水出现拉丝的现象。

  五、胶水的粘度挑选

  胶水的粘度越高,胶点就会变小,甚至出现拉丝的现象;粘度过低的话则形成的胶点就会扩大,甚至浸染焊盘,所以点胶机厂家告诉大家,一定要控制好胶水的黏度。

  如有问题可阅读:自动点胶机胶水粘度的选择

  六、胶水不能有空气介入

  胶水是一定不能有空气介入的,如果有空气可能会出现打空的现象会严重影响实际点胶效果。不论多少精密的点胶机设备,如果没有优质的胶水也是无济于事的,所以企业在选择点胶机与胶水时需要特别留意这个问题。

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